石家莊飛泰檢測儀器有限公司是專業(yè)做探傷設備的企業(yè)，其中針對鋼管企業(yè)的超聲波自動探傷設備，大大提高了企業(yè)的檢測效率，其中鋼管企業(yè)生產(chǎn)過程中埋弧焊鋼管因其制造成本低、生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量好等優(yōu)點，在油氣輸送管線項目中得到了廣泛應用。但由于焊絲、焊劑以及焊接工藝等影響，埋弧焊鋼管焊很容易出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。以下我們用超聲波檢測方法根據(jù)實踐經(jīng)驗，可以結(jié)合焊縫的加工工藝缺陷存在的兒何位置、缺陷的回波特點、缺陷的動態(tài)波形等，對缺陷的性質(zhì)進行準確判定。

       1、焊接工藝對缺陷的影響

      焊接坡口的加工方法和焊接工藝參數(shù)對缺陷的產(chǎn)生有一定影響。探傷前，應了解焊縫寬度、鈍邊位置坡口形式、焊接填充材料、焊接方法和焊接工藝等。在探傷過程中，可以通過缺陷的位置、坡口和鈍邊以及焊接參數(shù)的對比，并結(jié)合實際工作經(jīng)驗，估判缺陷的性質(zhì)。

     2 根據(jù)缺陷位置和大小估判缺陷性質(zhì)

    2. 1

    裂紋

    裂紋缺陷可能出現(xiàn)在焊縫區(qū)域，也可能出現(xiàn)在焊接熱影響區(qū)。如果裂紋的分布沿焊縫方向（縱向），這類裂紋一般是在冷擴徑后產(chǎn)生的；如果裂紋的分布垂直于焊縫方向（橫向），這類裂紋一般是在焊接過程中產(chǎn)生于焊縫內(nèi)外表面。

    2. 2 未焊透

未焊透缺陷一般出現(xiàn)在雙面焊的中部，是位于焊縫中部的面狀缺陷，呈規(guī)則的長條形。未焊透缺陷一般產(chǎn)生于起弧和收弧端。

    2. 3 未熔合

未熔合缺陷一般出現(xiàn)在焊接坡口面上，即焊接坡口未熔合。未熔合缺陷常因坡口面不干凈或存在夾渣物而引起，這種缺陷會在焊縫中多處存在。

   2. 4 夾渣和氣孔夾渣和氣孔的位置是異常不規(guī)則的，對于自動埋弧焊主要分布在焊接起，熄弧中，其大小形狀常呈體積型特點。

    3 根據(jù)缺陷特點估判缺陷類型

識別缺陷的類型是判定其性質(zhì)的前提和基礎。根據(jù)影響斷裂機理分類，缺陷可分為平面型和體積型。焊縫中的裂紋、未熔合、未焊透均屬于平面型缺陷，危害較大；面焊縫中的氣孔、夾渣屬于體積型缺陷，危害性相對較小。平面型和體積型缺陷在不同的方向探測，回波明顯不同。

     3. 1

平面型缺陷

一股情況下，平面型缺陷的回波當量較大。一探頭對準這類缺陷前后、左右掃查時，缺陷回波高度差異大，在垂直于缺陷方向探測，缺陷回波較高；在平行于缺陷方向探測，缺陷回波較低，甚至無缺陷回波。

    3. 2

   體積型缺陷

   一般情況下，這種缺陷的回波當量較小，探頭左右、前后和轉(zhuǎn)動掃查時，均顯示動態(tài)波形；對缺陷做環(huán)繞掃查時，不同方向，不同聲東角度的缺陷回波變化不明顯。

     4 根據(jù)缺陷回波特點判定缺陷性質(zhì)缺陷含物的聲阻抗對缺陷回波高度有較大的影響，不同類型缺陷反射波的波形也有一定的差別。下面總結(jié)了焊縫中常見缺陷的波形特點。

    4. 1 氣扎

      氣孔呈空心狀，內(nèi)部介質(zhì)為氣體，聲阻抗較小，反射面規(guī)則光滑，界面對超聲波有發(fā)散作用。超聲波探測時，單個氣孔的回波高度低，波形獨立，兩側(cè)無雜波和單峰。回波高度與氣孔的大小有關，從不同方向探測，回波高度沒有明顯變化。探頭稍一移動，反射回波立刻消失。

4. 2 夾渣

焊縫夾渣有金屬夾渣物或非金屬夾渣物，這些物質(zhì)的聲阻抗大，其界面反射率較低。超聲波探測時，夾渣回波的高度較氣孔的回波要低一些。由于夾渣物表面粗糙，有校角，超聲波會部分透人夾渣層面形成多次反射，因此，反射回波兩側(cè)常伴有鋸齒形回波，波形較寬，主峰側(cè)有小峰存在，起波速度較慢，探頭轉(zhuǎn)動時，回波波幅波動較小。從不同方向探測時，反射波幅明顯不同。

4. 3

未焊透

未焊透缺陷是指焊接后母材鈍邊金屬未熔化，這種缺陷位于焊縫中部，波形較獨立。在焊縫兩側(cè)進行探傷時，會得到大致相同的反射波幅，在示波器上水平位置基本相同，探頭沿焊縫方向平移，反射波幅穩(wěn)定，無明顯變化，波形具有規(guī)則長條形缺陷的特點，當聲束方向相對于缺陷延伸方向改變時，回波波幅迅速降低。未焊透。

4. 4 未熔合

未熔合缺陷是指焊接后焊縫與母材沒有熔合在一起，這種缺陷表面較光滑，內(nèi)部為氣體。探傷時，超聲波重直人射到表面，回波高度較大，探頭平移，波形較穩(wěn)定。在焊縫兩側(cè)探傷時，由于未熔合缺陷兩側(cè)形狀差異較大，反射波幅明顯不同，有時只能從一側(cè)檢測到缺陷。

4. 5

  裂紋

裂紋缺陷內(nèi)含有氣體，屬于鋼／空氣界面，兩種物質(zhì)的聲阻抗差異較大，超聲波反射率較高。超聲波探傷時，這類缺陷回波高度大，波幅寬，會出現(xiàn)多峰現(xiàn)象，缺陷的起波速度快，波峰尖銳。探頭平移時，反射波連續(xù)出現(xiàn)。在裂紋的兩個端點，起波迅速，回波消失也迅速。在焊縫兩側(cè)探傷時，回波波幅不同。探頭轉(zhuǎn)動時，波峰有上下錯動現(xiàn)象。

5 根據(jù)反射波的變化分析缺陷性質(zhì)

對焊縫進行超聲波探傷時，缺陷反射波的波形會隨著探頭的移動發(fā)生相應的變化。超聲波入射到不同性質(zhì)的缺陷上，其波形的變化是不同的。采用正常靈敏度探傷發(fā)現(xiàn)缺陷后，在顯示屏上找到缺陷波的最高點，前后或左右移動探頭，缺陷的反射波就會隨探頭的移動不斷變化。觀察缺陷反射波的變化規(guī)律，并以缺陷反射波的最高波峰為縱坐標，以探頭移動距離或者探頭偏轉(zhuǎn)角度為橫坐標，從面得到缺陷反射波的變化曲線，即動態(tài)波形圖。動態(tài)波形圖反映了缺陷的形狀、分布和大小。超聲波探傷時，探頭的移動方向不同，得到的缺陷反射波也會不同。

   以上是一些探傷工作經(jīng)驗的總結(jié)，對判定各種缺陷的性質(zhì)有很好的參考，可以分析出焊接中存在的問題及改進方法。