大口徑無(wú)縫鋼管超聲波檢測(cè)的原因

在承壓的大口徑無(wú)縫鋼管生產(chǎn)過(guò)程中,由于管坯中存在的非金屬夾雜物或嚴(yán)重疏松在軋制中未能焊合, 或軋制工藝不當(dāng)引起的片狀金屬分離稱(chēng)之為分層缺陷。大面積分層缺陷存在將會(huì)影響大口徑無(wú)縫鋼管制品的承載能力。 由于手工檢測(cè)分層缺陷效率滿足不了大口徑無(wú)縫鋼管批量生產(chǎn)的要求, 所以需要用到自動(dòng)化超聲波檢測(cè)設(shè)備,提高生產(chǎn)效益。

無(wú)縫鋼管超聲波探傷設(shè)備詳細(xì)介紹及報(bào)價(jià)請(qǐng)聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976

小口徑無(wú)縫鋼管超聲波自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備

大口徑無(wú)縫鋼管超聲波自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng) 

探頭及儀器 采用了8 通道的數(shù)字探傷儀器和5MHz Φ8mm×8mm的探頭組進(jìn)行檢測(cè), 其探頭組有效檢測(cè)寬度為100mm。

探傷機(jī)械選擇鋼管原地旋轉(zhuǎn), 探頭沿鋼管軸線平行移動(dòng)。探頭相對(duì)鋼管作螺旋軌跡掃查, 掃查螺距不應(yīng)大于100mm。為了保證聲束始終可以掃過(guò)人工反射體, 且人工反射體對(duì)于聲束軸線不成軸對(duì)稱(chēng)時(shí), 也能得到最大顯示信號(hào)。聲場(chǎng)直徑應(yīng)不大于人工反射體長(zhǎng)度的一半。各探頭之間的間距也不應(yīng)大于人工反射體長(zhǎng)度的一半, 當(dāng)缺陷的長(zhǎng)度小于聲場(chǎng)直徑時(shí), 檢測(cè)結(jié)果的重復(fù)性會(huì)變得很差。故把探頭間距定為1215mm。 缺陷顯示的記錄方式是把回波圖形分為傷波信號(hào)不大于底波信號(hào)、傷波信號(hào)大于底波信號(hào)、有傷波信號(hào)而無(wú)底波信號(hào)等若干種, 在C2掃描記錄上以不同的顏色來(lái)表示這些 情況。在質(zhì)量評(píng)定時(shí), 可首先根據(jù)記錄顏色篩選出較大的缺陷, 在記錄圖上測(cè)量缺陷顯示的尺寸。