科學技術日新月異,社會的各個方面都得到了不同程度的發展和進步，而超聲探傷技術的應用范圍和技術發展也越來越迅速.在目前的各個行業中都有了一定的應用，比如，醫療器械方面、鍋爐生產方面、汽車行業等等，尤其在設備以及零部件等的無損探傷方面都得到了一定的發展。而超聲探傷技術在進行無損檢測中不單單具有很多的優勢，還具有高度的精確性，并大大的減少了無損檢測所花費的時間。因此，為了進一步的研究和探討超聲探傷這門新技術應用在生產的設備以及零部件的無損探傷中的應用，我們將對超聲探傷技術進行一定的研究。

超聲無損探傷技術通常是被英文縮寫成 NDT，該技術的發展是通過超聲技術的無損檢測而不斷的延伸和擴展的。而在進行超聲天探傷技術的過程中，我們往往需要利用探傷儀器以及超聲探傷的探頭和耦合劑等等。在進行超聲探傷技術的應用過程中我們往往是利用該技術進行材料零件或者金屬鑄件的起泡檢測以及縮孔的檢查等等。此外，還可以用來檢查焊接的裂痕以及夾渣的情況等。

此外在進行設備的檢查過程中，我們還可以針對零件的厚度進行一定的測試，進而更加的了解當前所使用的零部件的參數情況。科學技術的不斷進步，使得當前的超聲探傷技術得到了不斷的發展，并在進行著技術的革新，因此該技術逐漸的成為了檢測材料以及測試零部件的結構的重要方式和方法，并促使了我國的超聲檢測探傷技術得到了迅速的發展。從健康方面來考慮，超聲探傷技術的運用是通過超聲波來實現的，這對于人體并不會造成危害，也不會危及使用者的健康，同時也避免了系統的運行狀態受到影響。所以該技術的使用是當前進行材料的損傷等情況的一種重要的檢測方法。由于超聲技術不斷發展，而逐漸被演變而來的超聲探傷技術的應用性表現出巨大的優勢，在檢測試驗中的探傷更加的準確，且具有一定的靈敏特性，利用超聲波來進行檢測的設備穿透性能更好，也使得設備的檢測更加的方面可行，因此應用的范圍也極為的廣泛。